close
На главную Камні та Історія Ю. Г. Каменський: Способи розробки золота
Top Panel

Про каміння

227788

ЗНАКИ ЗОДІАКУ - ДАТИ НАРОДЖЕННЯ

in Камні та Зодіак
Аби визначити знак зодіаку по даті нарождення скористайтесь цією невеликою шпаргалкою. Отже дата вашого народження повинна припадати на один із зазначених…
93070

Дорогоцінні камені - назви та фото

in Метали
На сторінці представлені всі назви та фотографії дорогоцінних каменів, про які є інформація на сайті. Більшість каменів має різновиди (наприклад…
34014

Камені по знаках зодіаку

in Камні та Зодіак
Народи найбільших цивілізацій миру тисячоріччями створювали численні й самі оригінальні знакові системи. Саме звідти пішов обкутаний містичною символікою мова…
25898

КАМЕНІ для знака зодіаку ТЕЛЕЦЬ

in Камні та Зодіак
Камені тельця, камені для знака зодіаку телець, дорогоцінні камені талісмани обережи амулети телецкамни для знака зодіаку ТЕЛЕЦЬ: Авантюрин, агат, александрит,…

Ю. Г. Каменський: Способи розробки золота

На наших копальнях багатство розсипу прийняте вважати по змісту З. в 100 пд. піску, що повинне піддати промиванню. Це є поняття чисто відносне; на Уралі, напр., біля місць населених, де заготівля матеріалу й наймання людей зручне, зміст в один золотник уважають багатою копальнею, тоді як у сибірській тайзі або тундрах працювати такі копальні було б збитково. У випадку знаходження блискіток З. у струмках, або вимивинах, золотоносность місцевості визначається за допомогою розвідки або расшурфовки, що складає у виритии ям до так званих річковиків

Незмінною ознакою З. на Уралі служить річковик (червоний пісок) з білими гальками (шматки кварцу) і чорним шліхом (дрібні частки магнітного залізняку). Пробну землю із шурфу промивають у залізному тазі, і якщо зміст її задовільно, те б'ють (риють) шурфи в шаховому порядку й визначають у такий спосіб довжину й ширину площі

Головний спосіб одержання З. у Росії є промивання пісків на верстатах або вашгердах ( щоскладаються з оголовка - головної горизонтальної частини в 1/2 арш. і похилого спуска із закраинами довжиною до 2,5 арш., шириною в 1 1/4 арш.), або по вдосконаленому прийомі - у чашах Комарницкого. У тім і іншому випадку робота складається в перемішуванні пісків у той час, як на них ллється струмлячи води. Головна витрата на копальнях, крім заготівлі провіанту й фуражу, складається в шурфових роботах і розкритті річковиків, тобто знятті верхнього шару землі, що на копальнях носить загальна назва турфа.

Бідні піски звичайно віддаються в роботу артілям старателів (здебільшого найбідніші з місцевих жителів); деякі з них, не маючи навіть дерев'яних вашгердів, миють піски на шматках дерну, складених на подобу вашгерда, при чому блискітки З. залишаються між стеблами трави; таких старателів кличуть дерновиками. При цінах: поденна плата робітникові 40 к., зміст коня 50 к. у день, толще турфа в 7 арш., підвозі пісків до промивання й відвезенні їх у відвал близько 150 саж., промивання З. в 5 пд. 21 фн. 39 зл. 22 діл., при змісті пісків в 64 частки, обійшлася на руднику в 2 р. 96 к. золот., з усіма ж накладними витратами (по розвідках, по оренді дачі, реалізації З., змісту керування й т.д.) золотник обійшовся в 4 р. 14,32 к., а тому що шліхового З. іде майже 1,5 зл. на півімперіал, те золотий обійшовся самому підприємцеві в 6 р. 21 к.; прибуток і збиток залежать прямо від курсової ціни півімперіала, що з 1892 г. коливалася між 7 р. 50 к. і 8 р.

Сплав 5 пд. 21 фн. 39 зл. 22 дол. оцінений гірським правлінням у Заїсти в 70790,04 мет. руб. (вигар 8 фн. 45 зл. 75 діл. = 3,83%); отримано 13280 півімперіалів = 66400 мет. руб. і залишку 794,80 мет. руб., потім відраховано на карбування й подать 3595,24 мет. руб., що становить 5,08%.

В Австралії й Каліфорнії часто вживають так звану "зибку", або "колиску". У загальному пристрої вона представляє той же вашгерд із тією різницею, що при промиванні приводиться в постійне качательное рух за допомогою дерев'яних качалок. Важкі металеві частки разом з невеликою кількістю землистих речовин, збираються на дні перед расположен. поперек ребрами, і отриманий у такий спосіб матеріал сушиться (іноді просто на сонце). Потім більше легкі землисті частки, чорний шліх і т.п. віддаляються за допомогою отдувания. У цей час колиски майже повсюдно витиснуті "шлюзами".

Шлюз складається з довгого дерев'яного жолоба, або, вірніше, з ряду ящиків близько 10 або 12 футів длиною, з одного кінця дюйма на чотири ширше, ніж з іншого, так що вузький кінець одного ящика входить у нижній кінець іншого; весь прилад представляє жолоб у кілька сотень футів длиною й від 1,5 до 6 фт. шириною; жолоб стає на козлах нерівної висоти, так що він має нахил від 1 до 1,5 дюймів на фут; дно жолоба постачене рядом брусків, або "riffles", які, залежно від обставин, робляться подовжньо або поперечно або під кутом, або ж таким чином, щоб направляти струмінь води зиґзаґами по шлюзі, при чому більше важкі частки збираються перед цими брусками; у деяких місцях дна робляться прямокутні поглиблення, для затримки З. за допомогою амальгами иртути.

Золотоносний пісок накидається лопатами на голову шлюзу, через який пускається безперервний і швидкий струм води, при чому більше дрібні й легкі землисті частки несуться в нижню частину шлюзу, залишаючи металеві частки З., які затримуються брусками. Ртуть наливається або у верхній кінець шлюзу, або нижче, дивлячись тому, у якому стані. З. перебуває в піску - у крейдою або у великому виді. Для вловлювання дрібн або плавучого З., що несеться разом з водою, у нижньому кінці шлюзу часто ставлять мідні амальгамовані аркуші, що діють подібно металевої ртуті; їх установлюють майже горизонтально й на значній відстані від голівки шлюзу, і перед ними - залізний аркуш із прорізами 1/2 дюйма довжиною й 1/16 дюйма шириною, так що тільки дрібні частки проходять через них

Для амальгамування, мідні аркуші спочатку промиваються слабкою азотною кислотою, і потім їх натирають, за допомогою ганчірки, ртуттю, смоченною також невеликою кількістю азотної кислоти, щоб утворилося небагато азотнокислої ртуті. Коли аркуш, таким чином, добре покритий, то операція ця не вимагає повторення й потрібно тільки, від часу до часу, обприскувати його поверхня свіжою ртуттю, у міру того, як З. буде перетворювати ртуть в амальгаму. Таким чином, пісок, що проходить через останній ящик, майже зовсім вільний від золота. Відділення золотої амальгами й ртуті від піску й гравію, які збирають на дні шлюзу, виробляється через 8 або 10 днів і назив. "очищенням". Перед очищенням у шлюз не закидають більше піску й пропускають воду, поки вона не буде виходити зовсім чистої з нижнього кінця. Тоді знімають кілька брусів з верхнього кінця шлюзу й змивають пісок долілиць, при чому З. і амальгама, що скопилися між ними, затримуються наступним рядом, що залишається, брусів і виймаються ковшем у блюдо або цебро

Після цього знімають наступні ряди брусів і т.д., поки весь шлюз не буде очищений. Амальгама, вийнята зі шлюзу, проціджується крізь товсте полотно, при чому рідка ртуть відділяється, залишаючи тверду амальгаму, що потім піддається перегонці. - Золотовмісні шари, що утворять глибокі плацери, обробляють, діючи сильним струменем води, що руйнує всю масу й змиває її в належні шлюзи. Цей спосіб розробки, називаний "гідравлічним", представляє більші вигоди, але для цього необхідні канали, що кінчаються залізними трубами, при чому джерело води повинен перебувати на висоті від 200 до 500 футів над рівнем роботи. Із цих труб струмінь води кидається на вибій піщаного шару із силою, і під безперервною дією її механічної сили, разом з дією, що розм'якшує, більші окремості піщаної маси, розпадаючись, рухаються з величезною швидкістю й у вигляді піску захоплюються в шлюзи, падаючи долілиць по ухилі, приготовленому із цією метою, а потім приймаються знову шлюзами, де, приходячи в дотик із ртуттю, залишають своє З.

Якщо З. перебуває в жильній породі, або кварці, тоді останні добуваються звичайними рудничними операціями й потім подрібнюються в порошок для того, щоб готовити їх до амальгамації, хлоринации, або якої-небудь іншої операції. Руда спершу проходить через "дроблик", де більші шматки подрібнюються майже до величини горіха або навіть дрібніше. Дроблення руди виробляється за допомогою різних машин, зроблених із заліза, що приводяться в дію пором. Подальше здрібнювання руди виробляється під толчейним ставом, що складається з ряду вертикальних брусів або пестов, підкованих залізними ковадлами, вагою від 600 до 900 фунтів кожний; звичайно буває п'ять пестов в одному ставе. Вони працюють за допомогою кулачного вала, що діє паровий або водяник силоміць.

Пести піднімаються вертикально й потім падають поперемінно, власною вагою, на руду, що постійно зсипається в толчейний ящик, що лежить на міцній підставі. Протока води через толчейний ящик несе здрібнену руду в шлюз, вищевказаного пристрою. У толчейний ящик часто наливають ртуть для збирання більшого золота, і там же містяться мідні дошки для вловлювання пливучого З. Здрібнена руда досить часто, для відділення від порожньої породи, піддається "збагаченню". Найпоширенішим приладом, уживаним із цією метою, можна вважати концентратор Генди. Він складається із плоскої чаші, від 5 до 6 фут. у діаметрі, що приводиться в качательное рух допомогою кривошипа, з'єднаного шатуном з окружністю чаші. Дно чаші приподнято в середині (майже до висоти краю), для полегшення руху часток до окружності. Матеріал рівномірно навантажується по всій чаші, а злежування часток усувається допомогою автоматичного розподільника й граблеобразной рукояті. Ті, що зібралися шліхи випускаються через дверцята, а амальгама й ртуть збираються вуглублении.

Всі операції, які ми дотепер описали для поділу З. від піску, глини або кварцу, з якими воно перебуває у вигляді механічної суміші, тільки готують руду до своєї остаточної металургійної обробки, тому що, чи отримано З. з пісків або із кварцових жил, воно все-таки вимагає подальшої концентрації й очищення. Це виробляється різними шляхами, головні з яких: 1) амальгамація, 2) сплавка руди зі свинцем, залізом і т.п. і 3) хлоринация.

Амальгамація

Амальгамація, головним чином, застосовується до обробки золотавого кварцу, і інших руд, у яких метал утримується неуважним по всій їхній масі в надзвичайно дрібних частках, а отже, поділ яких простим промиванням представляло б велике утруднення. Із цієї причини часто прибігають до амальгамації для виділення останніх слідів З. із хвостів, що залишаються після промивання золотоносних пісків і гравію. Золотоносні кварци й інші тверді руди нерідко обпікаються перед амальгамацією, при чому сірчисті й мишьяковисті метали перетворюються в окисли, і порода робиться більше пухкою. Амальгамація руди, здрібненої під толчейним ставом, виробляється в "амальгамирних чашах" або млинах. Звичайно кілька чаш ставлять друг над іншому, так що навантаження, що переливається з першої чаші, надходить у другу й т. д.

У кожній чаші перебуває важкий бігун з міцного дерева, що має однакову з нею форму, але із проміжною півдюймовою відстанню між ними. До нижньої поверхні конічного бігуна прикріплені виступаючі залізні ребра, які майже стосуються чаші, а верхня поверхня його поглиблена у вигляді плоскої лійки. Дерев'яний конічний бігун має вісь, на якій він може обертатися зі швидкістю 20 оборотів у хвилину. На дно чаші наливають 1,5 п. ртуті, що складе шар у підлогу дюйма толщиною, потім разом з водою пускають шлами, які, приходячи в зіткнення із ртуттю, безупинно перемішуються тут залізними ребрами. Раз убожившись, шлами піднімаються чрез кільцеподібний простір, між бігуном і внутрішньою поверхнею чаші, і виходять через жолобок у нижчестоящі млини, де відбувається таке ж разубоживание й т. д.

Операція ця виробляється більш-менш тривалий час, судячи зі змісту З. у шламах; ртуть тільки відновляється, коли вона вже зробиться густий і нерухливої, що трапиться, коли вона розчинить З. близько 1/3 своєї ваги. Обертання бігунів не повинне тривати занадто довго, інакше ртуть пемзуется й робиться здатної плавати на поверхні води й нестися із чаші; це особливо часто трапляється, якщо руди сірчисті або мишьяковисті. Отримана так. обр., густа амальгама випускається, промивається й проціджується через шкіряні мішки, при чому надлишок ртуті проходить крізь, залишаючи майже тверду амальгаму, що містить близько 35% З. Остання обробляється в кулі, з яких ртуть віддаляється перегонкою в чавунних ретортах, постачених холодильниками для згущення ртуті. Металеве З. сплавляється в графітових тиглях під шаром бури. У Каліфорнії, для відділення З. від промивної руди, часто вживається "амальгаматор Атвуда".

Прилад цей складається із двох дерев'яних валів, в 8 дюйм. діаметром і в 2 ф. довжиною, постачених на поверхні маленькими ножевидними шматками заліза, насадженими під прямим кутом до осі циліндрів і діючими в цистернах, наповнених ртуттю. Над цими валами, які приводяться в рух шківом в одному напрямку, але проти плину минаючої по приладу води, перебуває засипний ящик для закидання піску, що промивається. Коли амальгамируют З., отримане з руд, що містять миш'як, сірку, сурму й т.п. домішки, те ртуть робиться "хворий", тобто покривається окисом, що перешкоджає дотику часток З. і ртуті, перетворюється в борошно (пемзуется) і в цьому виді несеться геть і губиться, заподіюючи в той же час втрату й З. Для рятування від цієї незручності Крукс пропонував уживати близько 1% амальгами, що містить від 3 до 4% натрію, замість однієї ртуті, при чому водень, виділюваний натрієм з води, перешкоджає утворенню окислів, та ж ціль досягається, насичуючи ртуть воднем за допомогою розкладання розчину сірчанокислого натру електричним струмом

Спосіб сплавки

Свинець можна вигідно вживати для витягу З. із кварцу тому, що метал цей у розплавленому виді розчиняє З. так само легко, як ртуть при звичайній температурі. Здрібнений золотоносний кварц сплавляється в печах із флюсом, що складається з вапна або глини, до якого додається або металевий свинець або свинцевий блиск, або ж багаті свинцеві шлаки з вугіллям (для відновлення свинцю). Золотоносний свинець потім піддається капелляции. В Угорщині користуються розчинюючою дією сірчистого заліза на З. для витягу його із залізних колчеданов з домішкою кварцу. Колчедани спершу обпалюють, потім сплавляють із вапном, при чому утвориться шлаки, що містить кварц (кремнезем), окис заліза й вапно, a сірчисте залізо сплавляється, розчиняє З. а утворить штейн, що збирається під шлаками. Цей штейн піддається випалюванню, щоб перетворити його в окис і сплавляється з новою кількістю золотавих колчеданов і перевелися. У такий спосіб виходить новий штейн, що містить З. із двох навантажень колчеданов. Процес цей можна повторювати доти, поки збереться достатня кількість З. у штейн, що потім сплавляється зі свинцем. Останній витягає дорогоцінний метал із сірчистого заліза, що плаває над поверхнею свинцю. Золотавий свинець потім піддається капелляции.

Спосіб хлорування

Платнер перший пробував застосовувати розчинюючу дію хлору на металеве золото, для обробки золотоносних руд. Величезне значення цього відкриття полягає в тім, що видобуток З. з руд, що вважалися колись безнадійними, напр. мишьяковистих, бідних сірчаних колчеданов і т.п., стала можливої, і що навіть переробка відвалів, що нагромадилися протягом довгого часу, зробилася вигідної. Витяг З. по способі Платнера й інш подібним полягає в наступних операціях: 1) випал руди; 2) хлорування руди повареною сіллю в печах; 3) хлорування З. у хлоринационних ящиках; 4) вищелачивание хлорного З.; 5) осадження З. з розчину. Випал руди виробляється у відбивних печах і має на меті повне розкладання сірчистих і мишьяковистих металів і переклад їх в окисли. Це необхідно через те, що руди звичайно містять метали, напр. залізо й мідь, здатні з'єднатися із хлором і осадити золото з розчину; на окисли ж заліза й міді хлор не діє

Для хлоринации після першого випалу руду обпалюють із повареною сіллю, причому реакція йде досить швидко. Але повинне помітити, що несвоєчасний додаток солі, або непомірковано висока температура можуть бути причиною утворення хлорного З., що, при цих умовах, легко улетучивается. Випалювальні печі бувають різних пристроїв. Більш просто влаштована квадратна відбивна піч, із чотирма робочими дверцятами, які дають можливість обжигателю зручно діставати легким гребком всі частини поду. У середині довжини поду, ближче до дверцят, є чотирикутний отвір, закрите під час випалу засувкою, для вивантаження обпаленої руди під звід, що лежить під подом печі. Під відділяється від топлення порогом, зробленим з огнепостоянного матеріалу

Руда навантажується через покрівлю за допомогою лійки. Хлорування газоподібним хлором виробляється в особливих хлоринационних ящиках. Ці ящики представляють круглі чани близько 7 фт. у діаметрі. Над дном є порожній простір у всю ширину, вишиною в 1 дюйм, утворене фальшивим дном, дошки якого складені разом, залишаючи між собою проміжок близько 1/3 дюйма; крім того, вони постачені півдюймовими отворами, на відстані друг від друга в 10 або 12 дюймів і підтримуються брусками, що залишають достатній простір для проходження хлору. На фальшивому дні лежить шар чистого кварцу, що утворить фільтр, толщиною від 4 до 5 дюймів

Хлор виходить із суміші перекису марганцю, повареної солі й сарною кислоти, в окремій посудині. Чан після навантаження руди залишається відкритим, і хлор пропускається в руду, при чому проходить від 3 до 6 годин перш ніж газ досягає верху навантаження. Коли запах хлору зауважується, кладуть кришку й замазують, після чого залишають хлор впливати на З. протягом 12-18 годин. Тоді кришка знову знімається, уміст у чані обробляється водою й одержуваним розчином проводиться в осадительний чан, де З. осаджується з розчину за допомогою залізного купоросу, збирається, сушиться й сплавляється в злитки. Для усунення повільності дії газоподібного хлору, Кальверт запропонував скористатися енергією цього газу в момент виділення. Він змішував руду з повареною сіллю, перекисом марганцю й обробляв суміш слабкою сірчаною кислотою. Тому що спосіб цей виявився не вигідним, внаслідок значної витрати перекису марганцю й кислоти, то Тис видозмінив його, замінивши марганець хлорної (білильної) вапном. Обпалену руду закладають у циліндричний, виложенний усередині свинцем, казан, у який налитий розчин хлорної перевелися

Додавши потім необхідну кількість сірчаної кислоти, закривають казан і приводять його в обертовий рух, при чому сірчана кислота, перемішуючись із вапном, витісняє хлор. Випадкове відкриття чудової енергії, з якої газоподібний хлор у стислому стані з'єднується із золотом, змусило Мирса запропонувати обробку руди, за допомогою накачивания газоподібного хлору, під більшим тиском, у залізну обертову посудину, виложенний усередині свинцем і наповнений обпаленою рудою. Вотен і Ньюбери, помітивши роз'їдання газоподібним хлором металевих частин приладу в попередньому способі, збільшують тиск хлору за допомогою стисненого повітря; у новітній же час Поллок запропонував замінити повітряний тиск гідравлічним. Замість хлору було запропоновано вживати бром. Вигода такої заміни полягає в незначній кількості брому, необхідного для реакції

В Угорщині тепер уживається спосіб Платнера, удосконалений Мунктелем. Оброблювані жили містять, крім З., сірчистий колчедан, важкий шпат, цинкову обманку, сурм'яну руду, сріблистий свинцевий блиск і вапняний і марганцовий шпати. Після збагачення шліх містить в 1000 кг 36 г З., 170 г срібла й 36-40% сірки. Перша операція складається у випалі й хлоринации шліху в грубках. Випал триває поки не розкладуться сірчисті метали, що визначається зникненням заходу сірки. Як тільки зникне захід сірі, у ту ж піч закидають поварену сіль у розмірі 5% загальної ваги руди; реакція відбувається досить енергійно, і процес уважається кінченим, коли руда одержить вид однорідної темно-червоної маси, без вогників, що спалахують, палаючої сірки. Після повного остигання руда складається в ящики, призначені для другий хлоринации З., але попередньо з оброблюваного матеріалу вищелачивают сторонні солі, що можуть впливати на витяг З., що й виробляється в тих же самих ящиках. У них навантажують близько 10 тонн шліху або руди, при чому товща навантаженого матеріалу не перевершує 0,5 м, і промивають протягом 17-18 годин водою, нагрітої до 50-60°С. При цьому розчиняються й несуться хлористі сполуки цинку й міді, а також і солі срібла, близько 25% яких розчиняється внаслідок надлишку домішки до руди повареної солі

Операція вважається кінченої, коли проба промивних вод не вказує більше на присутність солей міді. Потім для остаточного витягу срібла виробляється друге промивання руди, розчином сіркуватисто-натрової солі, що триває доти, поки проба промивних вод йодистим калієм не покаже відсутності в них срібла. Нарешті, третє промивання виробляється слабкою сірчаною кислотою й мають на меті видалення окислів заліза. По звільненні руди від солей сторонніх металів, приступають до хлоринации золота допомогою газоподібного хлору, що діє в момент виділення, для чого через ящики пропускають одночасно слабкі розчини хлорної перевелися й сарною кислоти. Тому що взаємна реакція рідин відбувається не відразу, те найбільше утворення хлору має місце, главн. образом, у самій товщі оброблюваного матеріалу, чим і досягається дія хлору на З. у момент виділення

Процес уважається кінченим, коли рідина, що виходить із ящика, не дає реакції на Кассиев пурпур. Після цієї операції пускають через ящик сильний струмінь холодної води й зливають рідина в осадительний ящик. Срібло й З. осаджують із отриманих рідин за допомогою розчину сірчистого натрію. Осад збирають в особливому фільтр-пресі, де він приймає форму пресованих цегл. Ці цегли обпалюють для видалення сірки, і потім загальноприйнятими способами витягають із них З.

Кассель запропонував витягати З. з руди за допомогою хлору, одержуваного електролитически. Прилад його складається з великого барабана, у якому встановлене кілька вугільних пластинок, що утворять аноди й, що з'єднуються з позитивним полюсом динамо-машини; негативний же полюс останньої з'єднаний з порожнім залізним валом барабана, що служить катодом приладу. У барабан навантажують руду, додають солі й води, і пускають його в повільне обертання. Електричний струм, що пропускається, розкладає сіль. Під час обертання руда приходить у дотик з вугільними пластинками, на яких виділяється хлор із соляного розчину, і частки З., піддаючись дії хлору, перетворюються в хлористе З. Тому що утвориться при цьому й хлористе залізо, що осаджувало б розчинене З. з розчину, то для воспрепятствования цієї реакції додається в надлишку вапно. Хлористе З., у свою чергу, розкладається на хлор і металеве З., що і осаджується на катоді, звідки, по закінчення процесу, його виймають, потім висушують і сплавляють вслитки.

Відділення золота від срібла й міді

Металеве З., що виходить всіма вищезгаданими способами, завжди містить більш-менш срібла, відділення якого представляє більшу вигоду, тому що при продажі дорогоцінного металу це срібло оплачується як мідь. Поверх того заводське З. містить сліди міді, заліза, сурми й т.п. металів, присутність яких робить його негідним для карбування монет і для інших застосувань. Поділ виробляється або сухим шляхом, пропущенням хлорного газу через розплавлений метал, або ж кип'ятінням З. із сарною або азотною кислотою. Але ні та, ні інша кислота не здатні витягти срібло із З., що містить його в дуже малій кількості, тому що для розчинення срібла кількість його повинне бути набагато більше. Тому, спочатку сплавляють заводське З. з достатньою кількістю срібла так, щоб одержати сплав, що містить 3 частини срібла на 1 частину З., і цей сплав гранулюють, тобто виливають із тигля в холодну воду, при чому він виходить у роздробленому й зернистому виді, на якому кислоти легко діють

При поділі азотною кислотою зернистий сплав кладе в платинові нагріті посудини, що закриваються глиняними кришками, постаченими довгими глиняними трубами для проведення в конденсатор кислотних пар і газів, виділюваних при реакції. На 1 фунт зернистого сплаву беруть від 1,25 до 1,5 фн. азотної кислоти (уд. вага 1,32). Кислота повинна бути вільна від хлору й не занадто міцна, тому що присутність слідів хлору заподіює розчинення й втрату З., а занадто міцна кислота робить бризи, внаслідок великої сили розчинення. При обережному нагріванні, спершу вплив іде дуже швидко й сильно, але потім воно стає спокійніше й, нарешті, зовсім припиняється. Тоді, давши посудині охолонути, зливають рідина й, наливши друга кількість кислоти над залишком З., нагрівання повторюють до припинення виділення газів. З., що залишилося в посудині, потім промивається, сушиться й сплавляється вслитки.

Рідина, що виходить після кипіння з азотною кислотою, містить азотно-срібну сіль, з якої витягають металеве срібло, або осадженням хлористого срібла повареною сіллю й відновленням останнього металевим цинком, або осадженням срібла допомогою металевої міді. - Будучи дешевше, поділ сірчаною кислотою має більше велике застосування, чим поділ азотною кислотою. У практиці, спочатку сплавляють З. із чотирма частинами по вазі срібла, виливають його в холодну воду, кладуть потім у чавунні казани, разом з 2,5 частинами його ваги концентрованою сарною кисл., при чому кожний казан здатний обробляти від 5 до 10 центнерів металу в одній операції. При дії сірчаної кислоти на сплав, відбувається рясне відділення сірчистого газу, разом з парами сірчаної кислоти, які проводяться по свинцевій трубі в камери з того ж металу, для згущення сарною, що улетучились кислоти

Після трьох-чотирьох годинного кипіння кисла рідина зливається, і додається до металу в казані нова порція кислоти, але в меншій кількості. Повторюється кип'ятіння протягом деякого часу, рідини дають відстоятися, при чому З. осаджується на дні, і плаваюча зверху рідина зливається в ящики, виложенні свинцем, де вона значно розбавляється водою. З., що залишається в казані, збирається й вимагає обережного й довгого промивання гарячою водою, після чого сушиться, плавиться й відливається в злитки. Отримані кислі paствори, що містять сірчано-срібну сіль, обробляються для осадження металевого срібла, що й досягається за допомогою металевої міді, що кладе в цистерну у вигляді стружок, отбросок і т.п., продовжуючи відновлення, поки розчин не покаже білого осаду хлористого срібла, по додатку повареної солі

Срібло виходить у вигляді дрібного сірого порошку, якому дають осаджуватися, а розчин сірчанокислої солі міді зливають в іншу цистерну. Цей порошок збирається, ретельно промивається, пресується у вигляді цегл під гідравлічним пресом і, після достатньої просушки, сплавляється в злитки. Кислий розчин, що містить сірчанокислу сіль міді, випарюється у свинцевих казанах доти, поки почне кристалізуватися. Тоді його переливають у кристаллизационні чаші й випаровують для утворення кристалів до повного згущення рідини, що складає тоді майже винятково із сірчаної кислоти, називаною "чорною кислотою". Ця кислота потім знову застосовується з тою же метою

Очищення золота

Очищення золота, за пропозицією Міллера, може вироблятися з успіхом, також допомогою хлору. Цей спосіб усуває потребу "квартування", тобто сплавки З. з відомою кількістю срібла, для забезпечення результату операції, тому що при очищенні хлорним газом З. прямо розплавляється в глиняному тиглі, що, для запобігання втрати металу звичайно оточується іншим графітовим тиглем. Глиняний тигель постачений кришкою, крізь яку проходить довга глиняна труба, що проводить хлорний газ (який виходить в особливій посудині) до дна тигля, під розплавлене З. Хлор, приходячи, так. образ., у дотик зі сплавом, спочатку нацело поглинається, обертаючи метали (миш'як, сурму, вісмут, свинець і цинк), що супроводжують З., у хлористі метали, які й улетучиваются при температурі печі

Срібло, що перебуває в З., теж з'єднується із хлором, образуя хлористе срібло. Останнє піднімається на поверхню розплавленого З., де й залишається в розплавленому виді, під шаром розплавленої бури. Поява пар коричнювато-жовтого кольору, що виділяються на поверхні металу, служить вказівкою, що процес кінчений. Тоді приплив газу припиняється, горщик виймається з печі й залишається, поки З. не затвердіє. Хлористе срібло, що залишається рідким набагато довше, зливається у форми. Очищене З. переплавляється й відливається в злитки. Плитки хлористого срібла або прямо відновляють у метал, для чого кладуть їх між двома залізними аркушами й занурюють усе в слабку сірчану кислоту, або ж, тому що вони завжди містять деяку кількість З. (почасти в металевому стані й почасти в сполуці із хлором), переплавляються, зі збільшенням від 8 до 10% металевого срібла; в останньому випадку хлористе З. відновляє на рахунок металевого срібла, звільнене ж З. опускається долілиць і сплавляється в королек на дні тигля

Останнім часом так званий ціаністий процес знайшов собі велике застосування, особливо в Південній Африці, для обробки золотоносних хвостів і руд. Цей спосіб ґрунтується на розчинюючій дії ціаністого калію на металеве З. у присутності кисню, по наступному рівнянню:

2Au + 4KCy + ПРО + H 2O = 2KAuCy2 + 2KHO.

Осадження розчиненого З. виробляється за допомогою металевого цинку, що, завдяки своїй великій спорідненості до ціану, витісняє З. з розчину. У практиці, протолченні ефеля або хвости навантажують у дерев'яні або цементні чани, у яких вони піддаються дії розчину ціаністого калію. Розчину дають стояти 8 годин, після чого пускають його в екстрактори для осадження З. Хоча, по теорії, для розчинення потрібні тільки 2 частини ціаністого калію на 3 частині З., але в дійсності потрібно близько 3 фн. солі на унц. витягнутого металу. Це залежить від неміцності самого ціаністого калію й від сполуки оброблюваних руд, що часто містять колчеданисті метали й имеющих кислу реакцію, що руйнує ціаністу сіль

Щоб уникнути марної витрати реагенту, хвости попередньо промиваються водою й у випадку потреби, до промивних вод додають їдкого натру або вапняної води. Дерев'яні чани, у яких виробляється розчинення, робляться прямокутні ємністю 40 тонн, або круглі - ємністю 75 тонн при діаметрі в 20 фт. і висоті в 9 фт. Побудовані із цементу, чани вміщають до 400 тонн при тій же висоті й при діаметрі в 40 фт. Дно чана представляє фільтр, що складається із квадратних брусків, між якими насипаються шматки кварцу. Як бруски, так і кварц, становлять рівну поверхню, що має нахил до центра дна чана, де міститься труба для прийому розчину

Хвости піддаються дії розчину в продовження 8 годин, після чого розчин проходить в екстрактор, що складається з довгастого дерев'яного ящика, розділеного перегородками на десять відділень із проміжками. Розчин, що надходить у перший проміжок, проходить знизу через дротову решітку у відділення з накладеними стружками цинку, а потім у другий проміжок і друге відділення й т.д. Обложене З. згодом згрібають кистю до отвору, звідки воно й збирається

Додатково про камінь
Юра - юрський період - почався близько 215, а закінчився 14
Штучний камінь Polystone ще один матеріал для виробництва
КВІТКОВИЙ АГАТ - агат з малюнком, що нагадує квіти. ЦЕА
ЖАД, - а, м. - загальне найменування жадеита й нефриту. # В
Самою старою структурною характеристикою є зміст у ґр
ЛАБРАДОР, - а, м. - породообразующий мінерал сірого, темн